1)瀝(li)青保溫泵主(zhǔ)要有泵體、保(bao)溫夾層、齒輪(lún)、前後蓋以及(jí)軸端密封🌈裝(zhuang)置等主要零(ling)部件組成。泵(beng)體和保溫夾(jiá)層等與高溫(wēn)介質接觸部(bu)分的零部件(jiàn)材料均采用(yong)Ⅱ類，即：鑄造碳(tan)素結構制造(zào)。齒輪、軸承套(tào)、主被動軸等(děng)均采用優良(liáng)碳素結構鋼(gang)并經熱處理(li)具有較高的(de)強度和性能(néng)能。
2)瀝青保溫(wēn)泵的軸端密(mi)封采用多級(ji)回流式以實(shí)際🥰報💚告👄為主(zhǔ)填料密封，密(mì)封性能優良(liáng)。
3)瀝青保溫泵(bèng)的進出油口(kou)和加熱管進(jìn)出油口，均采(cai)用标準法💃🏻蘭(lan)連接（GB/T9116-2000).
4)瀝青保(bǎo)溫泵與電動(dong)機采用彈性(xìng)聯軸器連接(jiē)，安裝在鑄鐵(tie)😍底盤上。
操作(zuò)注意事項
泵(beng)安裝後初次(cì)開機應檢查(chá)以下項目：
進(jin)出管道上的(de)閥門是否開(kāi)啟；
泵的轉向(xiàng)是否正确（從(cong)電動機方面(mian)看泵為順時(shí)針方向⚽）；
注意(yì)泵的出口壓(ya)力表值是否(fou)在所規定的(de)技術規範内(nei)；
注意泵的運(yun)動中有無不(bú)正常的噪音(yīn)或過熱現象(xiang)。
泵的密封如(ru)出現洩漏，請(qing)均勻微量壓(yā)緊密封壓蓋(gai)上🏒的🈲螺栓🔞或(huò)螺母，但務必(bì)注意不要調(diao)的過緊以免(mian)劇烈發熱，降(jiang)低🚩泵軸和密(mì)封圈的使用(yòng)奉命。泵輸送(sòng)介質粘度偏(pian)高時會産行(hang)振動、噪音和(he)間斷聲，應及(ji)時對介質進(jìn)行加熱😍降低(di)粘度，否則會(huì)對泵的軸承(cheng)造成損壞。
泵(bèng)停機後，首先(xian)切斷電源，然(ran)後關閉排出(chu)管道上的閥(fa)門🔱，避免造成(chéng)泵倒轉。不排(pai)油或排油量(liang)少
原因：
1.旋轉(zhuan)方向不對
2.進(jin)出管上的閥(fá)門未打開
3.吸(xī)油管道各連(lián)接面漏氣
4.吸(xi)油管未浸入(ru)油液中
5.吸入(ru)高度超過規(guī)定值
6.泵進出(chu)管道以及過(guò)濾器、伐等内(nei)部介質凝固(gù)。
7.液體的溫度(dù)低而使介質(zhi)粘度增大
方(fang)法：
1.更正方向(xiang)
2.打開閥門
3.檢(jian)查各接合面(miàn)，重新連接
4.檢(jian)查吸油管，浸(jìn)入油面内
5.提(tí)高吸油面的(de)高度
6.停泵後(hòu)開啟加熱裝(zhuāng)置，要求泵、管(guan)道以及所安(an)裝的所有器(qi)件都🐆采用雙(shuāng)層濕潤式
7.予(yu)熱液體降低(di)介質粘度
異(yì)常振動和噪(zào)音
原因：
1.泵與(yǔ)電動機安裝(zhuang)不同軸
2.吸入(ru)管道或過濾(lü)器堵塞或介(jie)質凝固
3.吸入(ru)管道直徑小(xiao)于規定口徑(jing)或在吸油管(guan)道上有⛷️變徑(jing)的部位
4.進油(you)管道及各連(lián)接面漏氣
5.泵(beng)的底座安裝(zhuāng)不穩定，有振(zhen)動
方法：
1.重新(xīn)調整
2.清洗過(guo)濾網，提高加(jia)熱溫度
3.按本(běn)冊第五章第(di)1節第3條檢查(cha)更換
4.檢查各(gè)接合面，重新(xin)連接
5.找平座(zuo)，緊固底座螺(luó)栓
電動機功(gong)率過載
原因(yin)：.泵的實際荼(tu)壓力超過規(gui)定值
2.泵内卡(kǎ)住硬質顆粒(li)
3.排出閥門關(guan)閉或開啟不(bú)到位
4.液體溫(wen)度低而使粘(zhan)度增大
5.齒輪(lún)與軸承套嚴(yan)重磨損或咬(yǎo)死
方法：
1.檢查(chá)泵出口管道(dao)降低阻力，或(huò)更換壓力高(gāo)的泵
2.去除異(yì)物
3.全部開啟(qi)閥門
4.加熱液(yè)體、降低粘度(du)
5.更換齒輪和(hé)軸承套
